Sehen Sie jede Linie und jede Maschine, während die Schicht noch läuft
Ihre Maschinen, Ihr Produktionssystem und Ihre Qualitätsprüfungen erfassen bereits, was in der Halle passiert. Die Engineers von Tridan AI binden diese Quellen an, bauen eine Live-Ansicht pro Schicht und legen mit Ihrem Instandhaltungsteam Drift-Alarme fest, On-Prem oder direkt im Werk, in einem 4- bis 8-wöchigen Pilot. Analysen von Lieferantengesprächen auf einer Asterisk-basierten Telefonanlage funktionieren schon heute.
- On-Prem verfügbar
- Nur Lesezugriff
- Sie geben jede Aktion frei
- Pilot mit Ihren eigenen Werksdaten
- 4 bis 8 Wochen
- Ihre Server oder ein Server im Werk
- On-Prem oder vor Ort
- Eine Quelle, eine Produktionsfrage
- Start mit 1 Linie
Das Problem
Die Linie weiß, was schiefgelaufen ist. Der Bericht kommt einen Tag später.
Heute
Maschinen-, Qualitäts- und Instandhaltungsdaten liegen an getrennten Orten.
- Stillstände liegen im Produktionssystem, Messwerte in einer Herstellerplattform, nie auf einem Bildschirm.
- Ausschuss und Nacharbeit tauchen erst im Qualitätsbericht von morgen auf.
- Ein Lager, das langsam heißer läuft, fällt erst auf, wenn es die Linie stoppt.
- Liefertermine werden am Telefon vereinbart, und niemand kann nachlesen, was gesagt wurde.
Mit Tridan AI
Eine Live-Ansicht der Linie, mit Alarmen während der Schicht.
- Eine Ansicht pro Linie, die sich während der Schicht selbst aktualisiert.
- Ausschusszahlen stehen neben den Prozesswerten derselben Stunde, solange die Schicht noch reagieren kann.
- Eine mit Ihrem Instandhaltungsteam vereinbarte Drift-Regel meldet es per E-Mail oder Webhook.
- Anrufe werden innerhalb von Minuten nach Sprechern getrennt transkribiert, auf Wunsch mit Ergebnis und Aufgaben.
Wo Tridan AI in der Produktion passt
Drei bauen wir mit Ihnen im Pilot, einer funktioniert schon heute.
Linien- und Maschinenüberwachung
Eine Live-Ansicht pro Linie, aufgebaut aus Daten, die Ihre Maschinen bereits erfassen.
- Maschinenzustand: Läuft, steht oder im Leerlauf, pro Maschine und mit Messwerten im Zeitverlauf, auf einem Dashboard, das sich selbst aktualisiert.
- Stillstände nach Ursache: Stillstände gruppiert nach Maschine, Schicht und dem Grund, den Ihr System erfasst.
- Fragen in natürlicher Sprache: Fragen Sie den KI-Analysten „Was hat sich an Linie zwei seit letzter Woche geändert?“ und erhalten Sie eine Antwort aus einer schreibgeschützten Kopie der Daten.
Heute: die selbst aktualisierende Dashboard-Ebene und der KI-Analyst in der Demo. Pilot: die Anbindung Ihrer Linie und Ihre Ansichten.
Szenario Produktionslinie ansehenQualitäts- und Ausschusssignale
Qualitätsergebnisse verknüpft mit Prozessdaten aus demselben Zeitraum.
- Ausschuss und Nacharbeit nach Linie und Schicht: Zahlen aus Ihren Qualitätsprüfungen neben der Ausbringung, pro Linie und Schicht, laufend während der Schicht.
- Prozesswerte neben Fehlern: Temperatur, Druck oder Taktzeit im Vergleich zu Qualitätsergebnissen aus derselben Stunde oder Charge.
In Ihrem Pilot gebaut, aus dem, was Ihr Qualitätssystem bereits erfasst. Die Signale stimmen wir vorher mit Ihnen ab.
So funktioniert ein Betriebs-PilotInstandhaltungsalarme und Drift
Regeln, die mit Ihrem Instandhaltungsteam vereinbart und im Pilot auf Ihre Daten abgestimmt werden.
- Schwellenwert-Alarme: Überschreitet ein Messwert wie Temperatur oder Vibration Ihren Grenzwert, wird die zuständige Person per E-Mail oder Webhook benachrichtigt.
- Abweichung vom Normalzustand: Ein langsamer Anstieg über den üblichen Bereich einer Maschine hinaus wird gemeldet, bevor daraus ein Stillstand wird.
Heute: Webhook-Zustellung mit Wiederholungsversuchen. Pilot: Alarmregeln und Referenzwerte pro Maschine. Eine Ausfallvorhersage versprechen wir nicht.
Beispiel Instandhaltungsalarm ansehenLieferanten- und Servicegespräche
Funktioniert heute auf einer Asterisk-basierten Telefonanlage. Aufnahmen werden automatisch übernommen.
- Jeder Anruf transkribiert: Gespräche mit Lieferanten, Kunden und Außendienst, nach Sprechern getrennt, innerhalb von Minuten, auf Serbisch und in weiteren Sprachen.
- Analyse der wichtigen Anrufe: KI-Analyse der Anrufe Ihrer Wahl: Ergebnis, Stimmung, Themen und Aufgaben.
- Ausgehende Bestätigungsanrufe: Die KI ruft eine Kontaktliste aus einer CSV-Datei an, etwa um Liefertermine zu bestätigen, und sendet Ergebnis und Transkript per Webhook an Ihr ERP.
Heute verfügbar: Import aus der Telefonanlage, Transkription, Analyse auf Abruf, ausgehende Kampagnen, CRM- und ERP-Webhooks.
Contact-Center-Analysen ansehenVon Ihren Daten zu Ihrem Team
- Quellen
- Lieferanten- und Servicegespräche aus einer Asterisk-basierten Telefonanlage
- Maschinenwerte über Ihre Plattform oder Ihren MQTT-Broker(In Ihrem Pilot gebaut)
- Stillstände und Aufträge aus Ihrem Produktionssystem (API oder Export)(In Ihrem Pilot gebaut)
- Qualitätsprüfungen und Ausschussdaten (schreibgeschützte Datenbankreplik)(In Ihrem Pilot gebaut)
- Instandhaltungsaufträge aus Ihrem Instandhaltungssystem(In Ihrem Pilot gebaut)
- Verarbeitung
- Transkription für Anrufe
- Pipeline, die wir bauen(In Ihrem Pilot gebaut)
- KI
- KI-Analyse
- KI-Analyst(Als Demo verfügbar)
- Aktion
- Dashboards
- Alarme(In Ihrem Pilot gebaut)
- Webhooks
- Ihr Team entscheidetund gibt jede Aktion frei
Was ein Werk typischerweise anbindet
- Lieferanten- und Servicegespräche aus einer Asterisk-basierten TelefonanlageHeute verfügbar
- Maschinenwerte über Ihre Plattform oder Ihren MQTT-BrokerIn Ihrem Pilot gebaut
- Stillstände und Aufträge aus Ihrem Produktionssystem (API oder Export)In Ihrem Pilot gebaut
- Qualitätsprüfungen und Ausschussdaten (schreibgeschützte Datenbankreplik)In Ihrem Pilot gebaut
- Instandhaltungsaufträge aus Ihrem InstandhaltungssystemIn Ihrem Pilot gebaut
Was wir Ihnen für Ihr Werk zusagen
Nur lesen, niemals steuern
Wir lesen aus Ihren Plattformen und Datenbanken. Nichts, was wir bauen, sendet Befehle an Maschinen, SPS oder SCADA.
Ihre Daten bleiben dort, wo Sie es entscheiden
Ihre Server, ein Server im Werk oder gehostet. KI-APIs, die nicht mit Ihren Daten trainieren, oder ein lokales Modell.
Sie geben jede Aktion frei
Alles, was der KI-Analyst vorschlägt, wartet auf die Zustimmung einer Person.
Ehrlicher Status, vereinbarte Kriterien
Jede Funktion ist als verfügbar, Demo oder Pilot gekennzeichnet, und die Erfolgskriterien werden vor dem Start vereinbart.
Fragen von Werks- und Instandhaltungsleitern
Welche Maschinen und Protokolle unterstützen Sie?
Wir führen keine zertifizierte Geräteliste. Wir binden an, was bereits Daten bereitstellt: eine API, einen Export, einen MQTT-Broker oder eine Datenbank, festgelegt im Umfang des Pilots.
IoT und LieferketteIst das Predictive Maintenance?
Nicht im Sinne einer Ausfallvorhersage. Wir legen mit Ihrem Instandhaltungsteam Schwellenwert- und Drift-Regeln fest, und Ihr Team entscheidet, was zu tun ist, wenn ein Messwert seinen üblichen Bereich verlässt.
Wie „echtzeitnah“ ist das?
So schnell, wie Ihre Quellen es zulassen. Das Dashboard aktualisiert sich während der Schicht selbst, und das Ziel für die Datenaktualität vereinbaren wir mit Ihnen als Erfolgskriterium.
Was funktioniert heute, und was wird im Pilot gebaut?
Anrufanalysen, ausgehende Kampagnen, Webhooks, Dashboards und On-Prem-Betrieb funktionieren heute, und der KI-Analyst ist in der Demo verfügbar. Linien-, Qualitäts- und Instandhaltungsansichten bauen unsere Engineers in Serbien im Pilot.
Eine Linie, eine Frage. 4 bis 8 Wochen.
Nur Lesezugriff, auf Ihren Servern oder im Werk.
Sagen Sie uns, welche Linie oder welches Qualitätsproblem Sie gern live sehen würden. Wir prüfen vor jeder Verpflichtung, ob Ihre Daten das zeigen können.
- On-Prem verfügbar
- Nur Lesezugriff
- Sie geben jede Aktion frei